鋅合金壓鑄產品結構設計是否合理，將直接影響成品率及環保問題!

近遇到一個非常典型的鋅合金壓鑄客戶事例，一個客戶樣板交期非常趕，交樣時刻緊縮為僅僅9天，我們加班加點為其開出模具今后，總算到了開模出樣的時刻，因為產品圖紙上面的壁厚以及通孔的問題，導致出模不順，變形及表面處泡等缺陷，構成許多報廢!我們有必要總結經驗、吸取教訓。

首先讓鋅合金壓鑄件成型，會產生萎縮的巨細，和影響較大的合金成分對鋅合金鑄件的尺度改動，不含銅的巨細是相對安穩的，小尺度的改動一般鋅鋁合金鑄件。鋅合金的工作面積窄，溫度低于0℃，沖擊韌性急劇下降，當溫度超越100℃，機械功用顯著下降。鋅合金的老化，再脹大，強度下降會產生老化現象，描寫功用下降。

主要的原因是因為鉛，錫的溶解度，在鋅鎘等雜質太小。因而，資料和熔化要嚴峻控制雜質的含量。其次我們要掌握鋅合金壓鑄件的化學性質，鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中，技能的影響會產生鋅和富鋁成為鋅合金部分。富鋁相強優先溶解，酸鋅相優先溶解。假設除了強的堿或酸的油或使用蝕刻過程，在電鍍可構成起泡、涂層脫落，嚴重影響產品的成品率。因而，鋅合金壓鑄件不宜強酸或堿脫脂、酸洗。

往大的方面說，壓鑄職業本就是屬于機械出產的污染大戶，一切工程技能人員在工作實踐中，要善于反復研究，總結過往經驗，以吸取教訓改進傳統的設計理念，充分認識努力提高工藝出品率和毛坯的使用率，是壓鑄領域節能減排的有用方法，具有重大意義，在工業蓬勃發展的今天，減少環境污染，人人有責，只要我們在每個崗位嚴峻操行，才干扛起如此大任。