導致壓鑄模具制造疲勞失效原因？

壓鑄產品我們的產品材料，產品使用效果也非常好。 另外，產品的質量也由質量檢查人員檢查，因此質量合格。 根據客戶的問題，由于壓鑄模具制造的疲勞失效而導致的處置和致命原因，許多壓鑄模具被立即銷毀并丟棄，那么是什么原因導致壓鑄模具制造的疲勞失效？ 以下幾點：

1.木器：工作一段時間后，模具很容易死，模具冷卻緩慢，顆粒粗糙，晶片凸出并變形，或者損壞或模具被定位，或者 模具打開時間長，生產率降低。

2.壓鑄方法：合理選擇壓鑄方法可確保壓鑄質量，并延長模具壽命。 在金屬溶液中以過高的壓縮比稀釋模具，增加模具粘附的可能性，并降低模具的壽命。

3.溫度：壓鑄后，通過將冷卻劑吹到模具的工作表面，模具的工作表面迅速冷卻和收縮。 當模具的工作表面受到收縮的限制時，會出現切向拉伸應力。 因此，表面產生的周期性熱應力是模具冷疲勞的根本原因。

4.設計原因：模具中冷卻通道的位置和間距設計不正確，可能導致局部接觸和點接觸。 每個部分的壓力非常不均勻，模具中會發生嚴重的局部過載，并且模具會過早破裂。

5.模具材料的選擇：應根據模具的工作條件和模具鋼的性能特點，合理選擇模具材料。

6.模具壁不應太薄。 當厚度不足時，型腔會因巨大壓力而變形，并且在可能產生應力集中的零件中出現裂紋時，模具中冷卻通道的位置和間距設計不當，零件之間的溫度差也很大。 由于每個部分的膨脹程度不同，所以會增加模具的模數，從而產生內應力，并使模具變形。